聚氨酯泡沫回收方法

廢舊產生回收

軟質泡沫的回收利用技術可分為兩大類，一是物理法，二是化學法。物理法回收技術是采用粘結加壓成型、作填料、擠出成型等辦法，對泡沫塑料進行回收再利用的一種方法，該方法簡單易行，也比較成熟，但回收來的泡沫適合作低檔產品，而且老化淘汰的更快。化學法回收技術工藝相對復雜，工業化成熟較晚，直到現在新的降解方法仍不斷出現，但回收物制得的泡沫性能較好。

下文介紹軟質聚氨酯泡沫塑料的兩種回收方法

物理回收法

1）粘結加壓成型

這種方法是通過粉粹機把聚氨酯軟質泡沫粉粹成3—10毫米的碎料，放入帶有攪拌器的容器里，噴灑反應型、單組份濕固化型多苯基多亞甲基多異氰酸酯類粘合劑，粘合劑用量約為廢舊料質量的5%-10%，混合均勻后，將噴上膠液的泡沫放入模具中模塑，按適當的壓縮比，室溫固化12小時，或150℃下保持40分鐘，即得成品。得到的回收泡沫可用作包裝、汽車襯里、地毯被襯、支撐物等低檔部件。

粘結加壓成型回收聚氨酯泡沫，是所有回收方法中簡單也是成熟的一種方法，它工藝簡單、投資少，適合中小企業應用。據報道，僅美國每年就有20萬噸以上的軟質泡沫廢料粉碎后粘結成再生泡沫。歐洲也多由塊狀軟質泡沫塑料生產中的邊角料及舊汽車、沙發、床、座椅的軟墊泡沫生產再粘結泡沫制品。ICI聚氨酯公司用廢舊汽車坐墊生產地毯被襯。1997年日本豐田汽車公司用回收的舊汽車椅墊泡沫再粉碎粘結后用作隔音材料。

這種粘接加壓成型回收來的再生品拉伸強度、抗撕裂性、斷裂伸長率下降較大，而硬度有所增加，此外由于得到的回收品表面光潔度較差，因此只適用于拉伸性能和表面性能要求不高的領域。

2）作填料

軟質聚氨酯廢舊泡沫經過篩選、去除可能含有的金屬雜質后，將其粉碎成粒徑為3mm左右的粒子，再在低溫下或采用兩輥研磨室溫粉碎機將粒子再粉碎成180-300?滋m的粉末，然后再把粉末作為填料加入到新的軟質泡沫組合料中去。這樣不但回收了廢舊的泡沫塑料，而且還降低了新制品的成本，在經濟和技術上都具有可行性，很適合軟泡生產廠在廠內的廢料自我消化

對加入填料的多元醇，首先需要考慮的問題是其流動性，粘度增加主要與回收物添加的比例以及微細研磨的粒子的特性、粒徑有關。然后還要考慮它對制品性能的影響。

研究表明，當回收物加入量不過10%時，制得的軟泡的物性與常規的泡沫相比差別很小，與回收物粒徑的關系也不大。但隨回收物加入量以及粒徑的增加會使多元醇的粘度急劇增加，可能導致發泡機混合頭混合困難、混合壓力過高、組合料注射入模具時不流暢等問題，為此采用這種方法回收聚氨酯廢舊泡必須對發泡設備進行改進。

3）擠出成型

擠出成型是利用熱力學作用把軟質聚氨酯泡沫內的分子鏈變成中等長度鏈，將泡沫材料轉變成軟塑性材料。這種材料適合做強度高，硬度高，但對拉伸、斷裂伸長率要求不高的塑料品，具體做法就是將泡沫粉碎成粉末，摻混到熱塑性聚氨酯中，在擠出成型機中造粒，采用注射成型方法制造鞋底等制品，德國Bayer公司曾做過這方面的研究。這種方法適合回收的廢舊品很有限，不適合大規模的回收。