PMI泡沫通過加熱甲基丙烯酸/甲基丙烯腈共聚板，發(fā)泡制造。在發(fā)泡共聚板的過程中，共聚物轉(zhuǎn)變成聚甲基丙烯酰亞胺。發(fā)泡溫度在 170oC 以上，根據(jù)密度和型號(hào)不同而不同。在線彈性狀態(tài)下，當(dāng)泡沫體是由液體組員制得時(shí)，表面張力可將材料拉向棱邊，越過孔面只留下一層薄膜，它容易破裂。

因此雖然泡沫體具有初始閉合的孔穴，但其剛度完全來自孔棱，其模量則等同于開孔泡沫體。但是PMI泡沫材料孔面就由真正的固體部分構(gòu)成，這些孔面會(huì)增加多孔體的剛度。閉孔泡沫體的壓縮變形機(jī)制由三部分組成：孔壁彎曲、棱收縮和膜延伸以及被封入氣體的壓力。

可見，PMI泡沫的強(qiáng)度和相對(duì)密度有關(guān)，同時(shí)更加重要的是和孔穴棱邊所含固體的體積分?jǐn)?shù)有關(guān)， 是泡沫結(jié)構(gòu)中孔隙棱邊材料占泡沫材料的比率。較差的泡沫材料分形式是完全開孔的泡沫材料，所有材料都桿狀分布在孔隙的棱邊位置，孔穴棱邊所含固體的體積分?jǐn)?shù)等于1。

好的PMI泡沫材料分布形式是所有的泡沫材料位于孔隙的孔壁位置，這時(shí)孔穴棱邊所含固體的體積分?jǐn)?shù)等于0，相對(duì)屈服強(qiáng)度和相對(duì)密度成正比。所以期望有相對(duì)較低的值。和其他的結(jié)構(gòu)泡沫相比，ROHACELL（RC）的孔穴棱邊所含固體的體積分?jǐn)?shù)較低。這個(gè)比值的范圍是到0.80。

從這里可以看出，要得到更高比剪切強(qiáng)度的泡沫可以通過：開發(fā)新的制造工藝，降低孔穴棱邊所含固體的體積分?jǐn)?shù)值；提高生產(chǎn)泡沫樹脂的剪切強(qiáng)度；PMI泡沫孔隙的大小小于裂紋擴(kuò)展或發(fā)生失穩(wěn)的臨界直徑；使用桿狀的增強(qiáng)材料增強(qiáng)泡沫。