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用于復合材料夾層結構的夾芯材料主要有:硬質泡沫、PMI泡沫、蜂窩和輕木三類。硬質泡沫主要有聚氯乙烯、聚氨酯、聚醚酰亞胺和丙烯腈一苯乙烯、聚甲基丙烯酰亞胺、發泡聚酯等。蜂窩夾芯材料有玻璃布蜂窩、NOMEX蜂窩、棉布蜂窩、鋁蜂窩等。
蜂窩夾層結構的強度高,剛性好,但蜂窩為開孔結構,與上下面板的粘接面積小,粘接效果一般沒有泡沫好。輕木夾芯材料是一種天然產品,市場常見的輕木夾芯主要產自南美洲的種植園,由于氣候原因,輕木在當地生長速度特別快,所以比普通木材輕很多,且其纖維具有良好的強度和韌性,特別適合用于復合材料夾層結構。
夾芯材料是風電葉片的關鍵材料之一,為增加結構剛度,防止局部失穩,提高整個葉片的抗載荷能力,在葉片的前緣、后緣以及剪切肋等部位,一般都會采用PMI泡沫夾層結構。PMI泡沫在進行適當的高溫處理后,能承受高溫的復合材料固化工藝要求,這樣使得PMI泡沫在航空領域得到了廣泛的應用。
中等密度的PMI泡沫具有很好的壓縮蠕變性能,可以在120oC -180oC溫度、0.3-0.5MPa的壓力下熱壓罐固化。PMI泡沫能滿足通常的預浸料固化工藝的蠕變性能要求,可以實現夾層結構的共固化。為了避免在共固化過程中,蜂窩發生芯材壓潰或側移,通常固化壓力為0.28-0.35 MPa,而不是通常層壓板的0.69MPa。
這樣會導致復合材料面板的孔隙率偏高,另外因為蜂窩結構的孔隙直徑較大,只在蜂窩壁位置才對蒙皮有所支撐,這樣會導致PMI泡沫纖維產生彎曲,導致復合材料蒙皮層板的強度降低。
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